Welcome to Websvarka.pro

[Глобул]

Компания занимается торговлей комплектующими и расходниками на сельхозтехнику, и потихоньку осваивает выпуск собственных моделей почвообрабатывающих машин.

Всё началось в 2016 году с освоения глубокорыхлителя, как наиболее простой машины.

Шоб вы понимали на видео 9 лап вспарывают почву на пол метра в глубину.
Тащит эту железяку примерно 400 коней.



Примечательно, что я не нашёл в своём альбоме общее фото глубокорыхлителя, пришлось нарыть его в интернете. А у меня какие-то детали, узлы, швы, железки.

Это тоже часть рыхлителя. Задняя.
Механизм, который регулирует высоту катков.

---

А вот человек рядом для понимания размеров. Лапы крепятся на трубу 120х120х12.
Катки -- 219-я труба.

 

[Капитан]

Глобул, чем варите?

 

[Глобул]

Капитан, П/А селко генезис. Проволока аристород 12.50 - 1мм. Реже 1.2мм.
Импульс, от 200 ампер, напряжение сейчас не скажу -- не помню. Буду на работе, посмотрю сколько там.

 

[SEf]

Глобул, А из каких сталей делается рыхлитель, понимаю, что не сталь 3....

 

[Глобул]

Капитан, как обещал, режим сварки (установлено синергетикой):

Итого 210 ампер 30 вольт.

---

SEf, марки стали и производители разные, от ММК и Азовсталь, до шведского SSAB. Но общее одно -- предел прочности около 700 МПа для листа, и 450 МПа для труб.
Вот как раз таки с трубами проблема -- у нас таких не делают. А если делают, то допуски по геометрии нам не годятся. Для 120-ой квадратной трубы нам надо отклонение по габаритам в пределах миллиметра, иначе рабочий орган не сядет.
Если переработать крепление рабочего органа под нашу трубу, то этот кронштейн получается довольно сложный. Плюс труба будет со стенкой 8 мм, а не 12, а это значит надо поднимать прочность конструкции (читай габариты рамы).
Таким образом вес машины увеличивается процентов на пятьдесят, цена раза в два.
Такие вот последствия могут быть у импортозамещения. Я видел эти монструозные конструкции на выставках.

Про листы.
Шведский лист чистый и ровный.
Ровный -- это снижение трудоёмкости при сборке.
Чистый, это значит что не имеет твёрдой поверхности, и внутренних дефектов, как у ММК (Магнитогорский металлургический) об который сверло сломать можно, или фрезу посадить вмиг.
Шведский лист меньше коробит при резке на плазме, то есть режется он точнее. И в сумме он выходит дешевле магнитогорского.

Один раз брали лист у Азовсталь -- больше не хотим.

 

[Капитан]

Ааахренеть!
Это какой толщины? И чем оно порезано так? Лазер?
И при такой толщине лист настолько кривой?

 

[Глобул]

Это какой толщины?

36 мм.

И чем оно порезано так?

Обычный пропановый резак, в руках робота.

Ближняя, пропан-кислородная голова, дальняя -- плазма.

 

[Студент]

Что-то мне ваш рыхлитель сильно напоминает.
Это случаем не он:

Только вот если это он, то это итальянский рыхлитель, а не ваш.
Поинтересуйтесь, на всякий случай у ваших ИТР-овцев, где они взяли чертежи.

 

[Капитан]

Студент, ну слизали и чо? Обязательно свой велосипед изобретать? Нихрена хорошего ты не изобретёшь. Люди уже всё изобрели, испытали, сто раз исправили. Бери и пользуйся.

 

[Студент]

Люди уже всё изобрели, испытали, сто раз исправили. Бери и пользуйся.

Вы уверены, что можно брать и пользоваться?
Мне чот кажется, что эту модель купили у итальянцев, иначе бы они не позволили копировать их разработки, в которые они вложили много времени и бабла.

 

[Глобул]

Поинтересуйтесь, на всякий случай у ваших ИТР-овцев, где они взяли чертежи.

Чертежи мы делали сами. И я в этом участвовал.

иначе бы они не позволили

Простите, а каким образом?
Вы считаете что можно запатентовать именно эту модель? Форму и размер каждой детали? Их взаимное расположение?
Даже если так, то это несложно обойти.

Но тут случай совершенно другой. Итальянская модель скопирована нами целиком и полностью.
Шо касается итальянцев, ну он видел наш рыхлитель. Ему понравилось. Но у него массовое производство ваабще, и материалы используемые в этой модели немного уступают по прочности нашим решениям. Не потому что мы такие умные, а потому что можем себе это позволить.

Культура сельхоз производства у нас ниже чем в Италии, в том плане, что трактористы и фермеры часто не выполняют требований производителя машины. Читай перегружают и рвут конструкцию. Поэтому мы сделали его для российского рынка прочнее чем итальянец в оригинале.
Рвите наздоровье.

 

[Глобул]

Итак продолжим осматривать события 2017 года.
На вышеописанном рыхлителе есть механизм поднятия и удержания катков. И в этом механизме есть очень не удобная для сварки единица. Круглая труба, с "ушами".

Можно, конечно, просто их приваривать, но швы будут сильно отличаться от всей остальной конструкции. Хотелось бы сделать их такими же гладкими и ровными.

И вот мы имеем мотор редуктор, и частотник. И изобретаем эдакий узко специализированный вращатель.

Частотник лепим на корпус редуктора, делаем ему козырёк (жёлтенький).
Трубу укладываем на колёсики, накидываем на неё ремень.
На ремень вешаем мотор редуктор. Натяжка за счёт веса редуктора.

 

[Pasha_d]

Мир тесен . Занесла жизнь в Шкуринскую, на ремзаводе дома делаем из полистиролбетона, будем соседями.
С ув.

 

[Глобул]

Казалось, что с вращателем швы станут идеальные по кругу, но тут полезли нюансы.
В пульсе (читай в струе) ванна слишком большая и горячая, чтоб стабильно держаться на столь малом радиусе. А в КЗ такие толщины варить...
Ну как бы мы тут не за этим собрались.

Для пульса пришлось бы ставить трубу в вертикальное положение, а это сильно усложнит всю конструкцию. Нам этих труб надо 4 штуки в год. Городить под это дело станок, как-то неохота. И выход был найден -- псевдо принудительное формирование валика. Это свойство порошковой проволоки, которая удерживает ванну коркой шлака.
Таким образом можно и энергии вколотить сколько надо, и ванна не растекается по радиусу.

 

[Студент]

Так и не понял где держатель для горелки, но не суть, с ним всё понятно.
Масса, я так понимаю подаётся каким то крючком, который накидывается на трубу? Может поэтому и есть нестабильность, и у вас ничего не получилось со струйным переносом?

 

[supoplex]

Студент, в одном из предыдущих постов хорошо показано, что прищепка массы цепляется к торцу трубы.
Если вы не состоите с автором поста в приятельских отношения, то тыканье выглядит неуместным.

 

[Глобул]

Так и не понял где держатель для горелки, но не суть, с ним всё понятно.

А нет никакого держателя. Есть упор для руки, который переставляется:

Там 12 швов -- переставлять горелку больше времени уйдёт чем на сварку.

А вот это концевичок, который замыкается если наклонить его щуп в любую сторону. Он находится в левой руке и запускает вращение.

 

[Глобул]

Может кого-то и смутила зона сплавления на фотках выше, но никто не отписался.
Меня вот она смутила, и я начал снимать оксидную корку до металла. И с трубы, и с ушей.

 

[supoplex]

Ну все старые форумчане в курсе, что тщательная подготовка - залог успешного результата. Однако на практике много кому (мне в т.ч.) лень заморачиваться с зачисткой до белого. Начинаются самоуспокаивания, что мол деталь не нагруженная, не ответственная, и т.п. Тут недавно варил штучку габаритную. Что бы после сборки не телепаться с 10 метровой дурой, решили сначала пропесочить. Варить по чистому металлу конечно удовольствие близкое к нирване!

 

[Глобул]

Варить по чистому металлу конечно удовольствие близкое к нирване!

Листовое с голубоватым, или зеленоватым покрытием, от SSAB или Ново-Липецкого комбината это та ещё дрянь.
Всмысле покрытие.
Если не счистить его до белого, то за 100 мм шва в струйном, ванну может два раза выплюнуть. А это отражается на поверхности шва.
Ведь она могла быть безупречной. Ведь было удобно, рука зафиксирована, ведение получилось идеальное, и тут...
Абидна слющий да...